SYSAUX BUFFER PNJ بافر قلیایی پودری

خواص فیزیکی: پودر سفید رنگ خواص شیمیایی: دارای خاصیت قلیایی جهت تامین pH 11.2 موارد مصرف: جهت تامین pH در فرآیند رنگرزی الیاف سلولزی با رنگزاهای ری‌اکتیو مزایا:

• تامین pH رنگرزی بصورت یکدست و بدون تغییر
• عدم افت pH در فرآیند رنگرزی
• حمل و نقل آسان به علت مصرف کمتر بافرها نسبت به کربنات
• عدم تغییر pH در کیسه های مواد متوالی، برخلاف کربنات که کیسه با کیسه دارای pH متفاوت است.
• کاهش درهزینه تولید

روش مصرف: این مواد جهت مصرف در فرآیند رمق کشی طراحی شده است. با توجه به خواص این مواد و تستهای صورت گرفته در کارخانجات گوناگون، روش رنگرزی بشرح زیر توصیه میگردد:

• دمای حمام رنگرزی جهت شروع را به 40 درجه برسانید.
• تزریق رنگ بین 20 – 30 دقیقه
• گردش بعد از تزریق رنگ بمدت 20 – 30 دقیقه
• تزریق نمک در مدت 20 – 30 دقیقه
• گردش بعد از نمک بمدت 20 – 30 دقیقه
• تزریق بافر اول که معادل 15 درصد ازکل بافر مصرفی (طبق جدول) می باشد در مدت 25 – 30 دقیقه تزریق گردد. ضمنا میزان آب داخل تانک تزریق جهت حل نمودن این مقدار بافر 150 – 200 لیتر تنظیم شود.
• تزریق بافر دوم که معادل 85 درصد باقی مانده از کل بافر مصرفی (طبق جدول) می باشد در مدت 25 – 30 دقیقه تزریق گردد. ضمنا میزان آب داخل تانک تزریق جهت حل نمودن این مقدار بافر 200 – 250 لیتر می باشد.
• کنترل pH : میبایستی در پایان تزریق بافر دوم pH به 2 رسیده باشد. لازم بذکر است، با توجه به اهمیت pH در فرآیند رنگرزی بایستی در تمامی رنگها و تمامی پارتها pH توسط رنگرز کنترل و بر روی کارت رنگرزی پارچه ذکر گردد.
• افزایش دما تا 60 – 65 درجه
• ماندن در دمای 60 – 65 درجه بمدت 30 – 60 دقیقه با توجه به میزان مقدار رنگ مصرفی

  نکته 1 : کلیه مقادیر ارائه شده جهت مصرف نمک و بافر در جدول زیر بر مبنای الیاف پنبه بوده و برای الیاف ویسکوز میزان مصرف نمک و بافر قلیایی متفاوت می باشد. نکته 2 : این اعداد سقف مصرف در کارخانجاتی است که دارای سیستم اسمز معکوس بوده و آب ورودی سالن تا حدودی به علت مصرف آنتی اسکالانت اسیدی است. لذا کنترل pH و تنظیم آن بر مبنای هر کارخانه با توجه به تغییر در آب مصرفی کارخانجات الزامی است. نکته بسیار مهم: از کالیبره بودن دستگاه pH متر سالن تولید اطمینان حاصل نمایید و کالیبراسیون هفتگی را در دستور کار قرار دهید. یادآوری:  pH آب سالن را کنترل و بصورت روزانه در فرم مربوطه ثبت نمایید تا بتوانید نوسانات آب ورودی سالن تولید را رصد نمایید. کنترل کیفیت بافر: جهت کنترل کیفیت و یکدستی بافر ارسالی کافی است یک محلول 4 گرم بر لیتر از این مواد (با آب مقطر) درست کرده و pH آن را با دستگاه کالیبره شده بگیرید . بایستی pH مابین 5 / 12 – 4 / 12 حاصل گردد.